• 肯帝亞木門:我們給舒平精工打95分

            木門行業面臨轉型升級的關鍵時期,減人提效迫在眉睫。那么,如何通過設備升級達到節省人工、提高精度和效率?

            在家居行業,肯帝亞算得上是個響當當的品牌。從2003年初創到現在,已發展成為擁有江蘇丹陽、江蘇漣水、安徽滁州三處2000余畝生產基地的大型家居制品企業。尤其2015年以5000萬元收購CBA江蘇男籃,更是讓肯帝亞名聲在外。

         作為肯帝亞集團的一部分,肯帝亞木門也已基本完成從木門單品向大家居拓展的進程,并向智能化方向邁進。與此同時,肯帝亞木門在工程領域深度耕耘,已逐步將自身從一個制造型企業轉型為地產行業的方案解決供應商。

            受市場和環境影響,木門行業呈現困難增大、發展放緩現象。在這種背景下,“轉型升級”呼聲日趨強烈。而轉型升級,除了思維模式、管理模式等軟性方面的改變,設備更新與改造,是不可回避的真金白銀投入。如何在轉型升級中以較少的投入換來最大的回報,是企業管理水平和資金使用效率的集中體現。

       肯帝亞木門,可以說它的每一個發展時段都處在轉型升級中,也正是這種時刻保持的轉型升級理念,使其得以快速發展。那么,肯帝亞是如何選擇設備的?

      對于這個問題,肯帝亞方面回應說,他們2013年就開始選用舒平精工的木工設備,并且一直使用良好。“如果要為舒平精工打分,我們為它打95分!”

      舒平精工一直將更符合國人習慣、加工精度更高、更有助于減人提效作為其研發、設計和制造的目標。目前,其設備精度誤差已控制在20絲以內。舒平精工設備的功能組合方面也非常出色,比如DF45門套加工中心,就包含了定長、鏤銑、鋸切、鎖舌合頁加工等多種功能。舒平精工設備在門扇、門套加工方面的智能性也達到了相當高的程度,生產線與企業生產管理系統的對接也已完全實現——在生產任務單中利用舒平精工自主研發軟件可自動生成加工條碼,并根據條碼進行自動加工。設備易操作方面,企業派人到舒平精工學習,三到四天即可學會。據統計,相較普通數控生產線,舒平精工生產線人員節省最高可達90%,產量提高1/3以上。而同樣產量下,舒平精工設備能耗僅為普通數控生產線的1/3,占地減少50%。

     

            肯帝亞木門方面表示,當初選擇舒平精工設備,首先是看重了它的性能好、效率高。而采購、安裝、調試和售后服過程中,舒平精工也表現出了很高的服務專業性——購買前舒平精工會與肯帝亞方面進行深入溝通,根據需求進行方案定制;發貨前提前與肯帝亞方面聯系,讓工廠準備安裝條件;安裝時,師傅耐心進行培訓,各種情況都交待到位;每年不定期電話和現場回訪。

     

          對于設備的易操作和精度方面,肯帝亞木門給予了很高的評價:舒平精工系統有固定操作模板,只要輸入尺寸就可以生產出精準、符合行業標準要求的產品。

      肯帝亞木門方面表示:舒平精工的木門加工中心和門套加工中心等設備,各方面做得都比較好,如果可以打分,可以打到95分!

    創建時間:2021-05-28 09:52
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